概述：
單支濾芯流量大
安裝成本低、運行成本低
濾芯更換數量小
1微米絕對過濾精度
優質特別的FDA過濾材料
里進外出的過濾方式，雜質全部攔截在了濾芯內部
無金屬骨架，最大程度降低丟棄造成的損失
U型密封槽確保高過濾效率
| 中文名 | 大流量濾芯 | 長 度 | 1016mm |
| 外文名 | Large flow filter | 外 徑 | 152mm-161mm |
| 工作壓差 | ≤0.245MPA | 過濾比 | β≥1000 |
| 流 量 | 70m3/h | 結 構 | 導流層、支撐層、過濾層 |
| 壽 命 | 3-6個月 | 連接方式 | 超聲波熱熔 |
| 密 封 | 丁晴橡膠 | 精度范圍 | 1-50微米 |
◆ 單支濾芯流量大
◆ 安裝成本低、運行成本低
◆ 濾芯更換數量小
◆ 1微米絕對過濾精度
◆ 優質特別的FDA過濾材料
◆ 里進外出的過濾方式，雜質全部攔截在了濾芯內部
◆ 無金屬骨架，最大程度降低丟棄造成的損失
◆ U型密封槽確保高過濾效率
微濾理論
大流量濾芯微孔膜過濾過程的推動力(即施加于被濾流體的壓力)，使流體實現過濾，以液體過濾為例，液體和小的顆粒(溶質)透過膜過液收集，懸浮的粒子被膜截留并作為濃縮截留物而收集。粒子被截留的機理取決于膜的性能(物理的與化學的)和膜與粒子間相互作用的性質。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何開頭被陰擋，不能進入或通過膜，而與透過液分離，這種分離機理稱之為表面過濾或篩濾機理。
若膜的孔徑較粒子尺寸為大，在這種情況下，粒子能夠進入膜孔內，當它與孔壁相接觸并黏附于其上，它們就被濾除，由于這種過濾是在膜體內發生，故這種分離機理稱作深度過濾機理。
大流量濾芯微濾過程按膜的兩側的主體液與透過液的流動方向可分為并流與錯流兩種過程。實驗室中使用濾紙和漏斗分享沉淀物與溶液，被分離的主體懸浮液在本身的靜壓或透過液側的真空度下通過濾紙而分離。此時，主體液與透過液噖并流流動，稱之為并流微濾，在并流微濾中，被膜截留的粒子隨時間而堆積成濾餅層。若使用的是深度過濾膜，則截留粒子將在膜內空穴中堆積，若使用的是表面過濾膜，則截留粒子將在膜內空穴中堆積，若使用的是表面過濾膜，則截留粒子將在膜表面堆積，在這兩種情況下，均會導致過濾阻力的增加，當過濾是在恒壓條件下進行，則會引起透過濾通量下降，若是在恒通量條件下進行，則會引起膜兩側壓力降升高。因此，并流微濾必須周期性的除去膜上堆積的粒子或更換膜，所以該微濾過程是一個間歇操作的過程。
當主體懸浮液與膜表面相切流動時，主體液中的粒子被膜截留，透過液垂直于膜面通過膜流出，這種過程稱作錯流微濾，有時也稱為切線微濾。被膜截留的粒子在膜表面形成濾餅層，由于在壓力推動下的主體液與膜表面相切產生高的剪切力，可除去膜面的濾餅粒子，因而其濾餅層較薄，微濾的錯流構型在控制濃差極化和濾餅層堆積方面是有效的，因此，長時間操作仍可保持較高的通量。
更換方法:
前置三級濾芯的更換方法：
此過程中通常會有水溢出，請預備好水盆或毛巾等清潔用具：
a) 關掉電鍍球閥及壓力桶球閥;
b) 打開鵝頸龍頭，以排清管道中殘留水;
c) 待水不再流出后，用濾殼扳手將裝有濾芯的濾殼打開;
d) 取出舊的大流量濾芯，裝入同規格新的濾芯;
e) 將濾殼上方的黑色“ O ”型圈，涂上潤滑劑，再將“ O ”型圈放入濾殼中的凹槽內。
f) 以垂直方式，旋緊濾殼，盡量避免讓“ O ”型圈移位。
g) 打開電鍍球閥及壓力桶球閥。
大流量濾芯有哪些優勢，如何選擇？
大流量熔噴式濾芯的款式型號非常的多，下面我們主要介紹一種大流量濾芯的相關信息，主要從設計以及技術和的通量，更重要的是介紹一下他具有超長的使用壽命。
1.水平打褶設計和技術：
作為大流量過濾系統的核心過濾單元，大流量濾芯采用了水平打摺技術，在有限的空間內使過濾介質面積最大化，同時折疊技術可以確保流體通過濾芯時，每個單位面積過濾介質都有流體通過，確保過濾介質面積完全轉換化有效過濾面積。
2.超過常規濾芯20倍的通量：
外通內暢的流向方式，3英寸的濾芯內徑，使單只濾芯最高流量達到110噸/小時。
3.絕對的過濾精度：
高流量濾芯宣稱精度和過濾效率為在5微米時為99.9%，濾芯在測試過程中，5微米的過濾效率大于99.9%，而且對3微米顆粒雜質的過濾效率也達到99.5%以上。
4.超長壽命的濾芯
對傳統濾芯而言，高過濾效率、高容納雜質能力（容污能力）和使用壽命往往無法尋求一個最佳平衡點。即產品過濾效率高的話，其容污能力和使用壽命可能往往較短，反之。大流量濾芯由于自身的技術優勢和獨特設計很好的平衡了過濾效率、容污能力和使用壽命三者之間的關系，做到了99.9%的絕對過濾效率，而且單支濾芯容污量達到15KG。sfwfwvrefw
