果汁過濾系統(tǒng)
作為目前世界上的果汁過濾(UF)系統(tǒng)的承制公司,Sun-Central為果汁市場提供了一系列標準的茶品,從5噸/小時到30噸/小時單機過濾已經形成系列,其優(yōu)異的系統(tǒng)性能和系統(tǒng)可靠性,使Sun-Central的產品超越同業(yè)。
除了超濾之外,在預過濾方面的HESB系列產品已經得到長久的應用考驗,解決了過去常見過濾產品的壽命短,易堵塞的難點,又保證了超濾系統(tǒng)的安全運行。
在脫色樹脂罐后,采用濾袋產品進行樹脂捕捉,已經被證明遠比金屬過濾芯更為可靠。而蒸發(fā)器后的脫焦化雜質的過濾采用濾袋已經成為標準設備配置。
果汁生產中的過濾產品 |
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應用工藝 |
推薦過濾芯 |
濾芯精度 |
效率等級 |
目的 |
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F1. |
超濾系統(tǒng)預過濾 |
HESB |
200/300μm |
普通等級 |
保護超濾系統(tǒng),特別是在系統(tǒng)中加活性炭的系統(tǒng)必備 |
F2. |
超濾澄清系統(tǒng) |
TMWU超濾膜系統(tǒng) |
200000NMW |
保證濁度≤1.0NTU |
保證產品濁度,去除雜質 |
F3. |
樹脂捕捉過濾 |
PPSG/PPX濾袋 |
1/5/10μm |
90%去除效率 |
防止樹脂罐中的碎樹脂顆粒進入后續(xù)工藝 |
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APM濾袋 |
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F4. |
雜質捕捉過濾 |
PPSG/PPX/APM濾袋 |
10/25/50μm |
普通等級 |
捕捉焦化雜質、拋光 |
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NLMO濾袋 |
30/50/75μm |
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過濾系統(tǒng)的核心——過濾膜組件
所有應用到果汁澄清工藝中的膜產品的價值非常昂貴,在耗材中占有非常大的比重,但各個工廠因為設備狀況和維護條件不同,在膜的更換頻率上表現(xiàn)出非常大的差別,通過統(tǒng)計表明:完全自動的UF系統(tǒng)的更換頻率基本上是3-5年,而大部分的手動系統(tǒng)則在1-3年不等,而且絕大部分手動系統(tǒng)在2個榨季就必須100%的更換。
這種差異就意謂著不同經濟效益。是什么造成這中差異呢?實際上,是自動化系統(tǒng)提供的固定程序中的各種與膜組件性能相協(xié)調的啟動、停機一級維護保養(yǎng)的一系列的細節(jié)優(yōu)化參數(shù),通過日積月累,減少人為對膜的意外損壞,確保了膜的性能穩(wěn)定,達到較長的使用壽命。
華濾環(huán)保在中國的工程技術中心,通過對主體工藝的深入研究,結合中國行業(yè)的特點,開發(fā)的全中文界面的果汁超濾系統(tǒng),在國內已經順利投產,從目前設備運行的性能來看,超過了同期國外進口設備的水平。
將各設備的實時運行數(shù)據顯示在操作員盤上,可以使操作人員看到每一個可控設備的當前運行狀態(tài)
華濾環(huán)保提供的三大模塊化產品包括:
罐區(qū)模塊:通過對物料/清洗水/產品/藥品等儲罐的轉移控制,縮短物料準備時間,提高清洗參數(shù)的準確度控制,確保膜產品性能的穩(wěn)定。主要包括儲罐/液位控制/控制閥門/轉移泵/攪拌器等與罐區(qū)相關聯(lián)的設備。
動力模塊:采用華濾環(huán)保在國外專門定制的大流量循環(huán)泵,加上對泵進行控制的變頻系統(tǒng)一級協(xié)調工藝的閥門組合構成了動力模塊。通過對不同狀態(tài)下對參數(shù)的優(yōu)化,使膜組件隨時都在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行,避免了水錘現(xiàn)象的產生。
膜組件模塊:完全獨立制造的系統(tǒng),不需要再從國外進口任何一種不銹鋼關鍵,數(shù)千個零部件按照工藝的要求,被安裝在獨立的支架上,一些專用技術的應用確保了系統(tǒng)的安全運行。同時一套溫度控制系統(tǒng)也被安排在這個設備之中,確保系統(tǒng)幾乎在恒溫下運行。
以上三個模塊通過使用多項專有技術的管路系統(tǒng)連接起來,集中在主控制箱內完成整個系統(tǒng)的協(xié)調和管理,控制柜上的操作員盤提供了友好的人機界面。